1. Controleer de kernprestaties: nauwkeurigheid (netto selectiepercentage, zoals graanbehoefte ≥ 99,5%), verwerkingscapaciteit (matching productielijncapaciteit om onvoldoende of verspillend gebruik te voorkomen) en uitnameverhouding (hoger, beter, vermindering van gekwalificeerd materiaalverlies, graanbehoefte ≥ 8:1);
2. Controleer de hardwareconfiguratie: optisch systeem (kies CCD-camera van industriële kwaliteit, geïmporteerde LED-lichtbron, lange levensduur, nauwkeurige herkenning), uitvoeringscomponenten (volledig metalen spuitventiel, levensduur ≥ 10 miljard keer, slijtvast{2}}- en corrosie--bestendige transportband);
3. Controleer de daadwerkelijke prestaties: voer 4 uur lang continu uw eigen materialen uit (gebaseerd op het slechtste- scenario in de productie, zoals een hoog onzuiverheidsgehalte en een hoge luchtvochtigheid), om te zien of de nauwkeurigheid en verwerkingscapaciteit stabiel zijn, zonder achterblijvende of ontbrekende items;
4. Controleer de intelligentie van de software: of deze zichzelf kan leren (automatisch kleine hoeveelheden onzuiverheden kan identificeren), gemakkelijk parameters kan aanpassen (zelfs beginners kunnen snel van materiaal wisselen), en bij voorkeur bediening en onderhoud op afstand kan ondersteunen (storingen kunnen op afstand worden gerepareerd);
5. Controleer de after--garantie: de kerncomponenten hebben een garantie van minimaal 2 jaar, met 24-uur after--reactie. Belangrijke reserveonderdelen (zoals sproeiventielen) kunnen snel worden geleverd om langdurige stilstand te voorkomen.