1, Algemene kennis over gasbron en druk
De kleurensorteerder is afhankelijk van luchtkleppen onder hoge-druk om onzuiverheden te verwijderen, en een stabiele gasbron is de sleutel tot het sorteren. De standaard werkdruk wordt gehandhaafd op 0,4-0,6 MPa, en als de druk te laag is, kunnen onzuiverheden niet worden weggeblazen, wat resulteert in gemiste selectie; Een te hoge luchtdruk kan goede producten wegblazen en grondstoffen verbruiken.
De luchtbron moet zijn uitgerust met een droog- en filterinrichting. De hechting van waterdamp- en olievlekken uit de lucht aan de lens zal de optische componenten permanent beschadigen. De hoofdoorzaak van veel defecten aan apparatuur is het onvermogen om de luchtbron op de juiste manier te zuiveren.
2, Omgevingstemperatuur beïnvloedt de sorteerefficiëntie
De apparatuur is geschikt voor een werkomgeving van 10-35 graden. Hoge temperaturen kunnen ervoor zorgen dat camerasensoren oververhit raken, wat leidt tot kleurvervorming bij de herkenning; Een lage temperatuur vertraagt de jetreactie van de magneetkleppen en vertraagt het sorteren.
Werkplaatsstof en direct zonlicht kunnen ook de beeldvorming verstoren. Het wordt aanbevolen om licht en ventilatie in de fabriek te vermijden om te voorkomen dat fel licht rechtstreeks op het sorteerglas schijnt.
3, Het verschil tussen AI intelligente kleurensorteerder en traditionele gewone modellen
Oude kleursorteermachines vertrouwen uitsluitend op vaste kleurverschildrempels voor het sorteren, wat resulteert in slechte sorteerprestaties voor materialen met een ongelijkmatige droogheid en zwakke kleurverschillen.
De nieuwe generatie AI-kleurensorteerder kan autonoom defectkenmerken leren, waardoor schimmelvlekken, insectenogen, zwarte vlekken, verkleurd puin en door insecten aangetaste deeltjes nauwkeurig worden geïdentificeerd. Het ondersteunt ook de opslag van meerdere materiaalformules met één klik, en het is niet nodig om herhaaldelijk parameters aan te passen bij het wisselen van materiaal.
4, Eenvoudige aanpassingslogica voor het laten lopen van materialen en het naar voren brengen van meer
Het mengen van defecte producten in eindproducten wordt gemiste selectie genoemd; Goede producten worden de afvalbak in geblazen en opgeroepen om eruit te worden gehaald.
Gemiste selectie: verhoog de herkenningsgevoeligheid, reinig lensstof, verminder de materiaalafvoerstroom;
Te veel naar buiten brengen: verkort de straalduur, pas de luchtdruk van het kleine ventiel aan, vertraag de valsnelheid van het materiaal, zonder grote modellen blindelings te vervangen.
5, Hoe het aandeel afvalstoffen te beheersen
Onder normale verwerkingsomstandigheden wordt het afvalaandeel doorgaans beperkt tot 1% -5%. Als het afval meer dan 8% bedraagt, is de kans groot dat de grondstof zelf te veel gebreken vertoont. Een voorreinigingsscherm kan worden gebruikt om grote onzuiverheden te verwijderen, de belasting van de kleurensorteerder te verminderen en de algehele productiecapaciteit te verbeteren.
6, Differentiatie van kerncomponenten met levensduur
Optische lenzen en sensoren: kunnen na correcte reiniging en onderhoud 5-8 jaar worden gebruikt en behoren tot hoogwaardige precisieonderdelen;
Hogesnelheidsstraalmagneetventiel: verbruiksartikelen die moeten worden vervangen na zes maanden tot een jaar lange- 24-uursproductie;
Glijgoot en transportband: Afhankelijk van het verlies aan materiaalhardheid verslijt het sorteren van diverse granen en ertsen sneller en kunnen accessoires afzonderlijk worden vervangen zonder dat de machine volledig hoeft te worden vervangen.
7, Het probleem van kleurverschil bij nachtelijke productie oplossen
De vergeling en ongelijkmatige helderheid van de verlichting in de fabriek 's nachts kunnen het visuele kleurverschil van materialen veranderen en een onstabiele sortering veroorzaken.
Het wordt aanbevolen om koudwitte industriële LED-lampen gelijkmatig in de werkplaats te gebruiken om warmgeel licht te vermijden, ervoor te zorgen dat de beeldkleur van het materiaal consistent is met de dag en stabiele sorteernormen te handhaven.
8, Voorzorgsmaatregelen voor het sorteren van droge en natte materialen
Natte granen en gewassen geneeskrachtige kruiden kunnen niet rechtstreeks in de machine worden ingevoerd, omdat het oppervlaktevocht licht zal reflecteren en de camera deze zal verwarren met defecte producten met verschillende kleuren, waardoor een groot aantal goede producten wordt verwijderd. De materialen moeten vóór het sorteren aan de lucht worden gedroogd en aan de lucht worden gedroogd tot het standaardvochtgehalte. Tegelijkertijd moeten de resterende vochtige materialen in de machine regelmatig worden gereinigd om te voorkomen dat schimmel de kanalen blokkeert.