We weten dat de huidige markt voornamelijk bestaat uit kleursorteermachines van het spoortype en kleursorteermachines van het schuiftype. Welke is efficiënter en geschikt voor gebruik? Dit wordt in de volgende tekst uitgelegd.
Vergeleken met traditionele kleurselectiemachines van het diatype, hebben kleurselectiemachines van het tracktype voordelen zoals een hoge kleurselectienauwkeurigheid, minimale schade, hoge output en directe verpakking na selectie. Ze worden steeds meer herkend en geaccepteerd door klanten van kleurselectiemachines, en hun marktaandeel groeit voortdurend.
Eén Een korte analyse van het toepasbare bereik van kleursorteerders van het diatype en de kleursorteerders van het spoortype
Aan de andere kant, vanwege het feit dat de slede van de kleurensorteermachine van het sledetype is ontworpen op basis van de vorm en grootte van het product, is deze geschikt voor reguliere materialen zoals rijst en tarwe. Voor materialen met aanzienlijke verschillen in vorm en grootte, zoals pinda's, plastics, ertsen en thee, is het kleursorteereffect niet ideaal. Met de voortdurende verrijking van materiaalsoorten op de markt en de toenemende vraag naar kleurselectie zijn machines voor diakleurselectie geleidelijk ongeschikt geworden voor de ontwikkelingstrend van de kleurselectie-industrie. De trackkleurensorteerder is anders, hij is geschikt voor kleurselectie van verschillende materialen.
II Wat is een kleursorteerder van het diatype?
De kleurensorteerder van het glaasjestype maakt gebruik van de zwaartekracht om materialen met hoge snelheid langs de glijbaan te laten glijden. Sommige materialen kunnen niet met een constante snelheid glijden of kunnen tijdens het glijden op en neer springen, wat resulteert in een lage kleurselectienauwkeurigheid.
Er zijn twee belangrijke stappen bij de werking van een kleurensorteerder, namelijk optische beeldvorming en mondstuk. De belangrijkste functie van optische beeldvorming is het identificeren van materialen, terwijl mondstukken voornamelijk materialen verwijderen op basis van identificatie. Binnen de gehele machine is er een afstand van ongeveer 10 cm tussen het optische beeldpunt en de mondstukpositie, dus er moet een vaste vertraging en een stabiel looptraject zijn voor het materiaal van de ontdekte positie naar de mondstukpositie. Het materiaal schommelt op en neer op de glijbaanmachine, waardoor deze niet met een constante snelheid over de glijbaan loopt. Als de snelheid niet consistent is, zal de vertraging van de spuitmondjes ook inconsistent zijn, waardoor de spuitmond vooruit of vertraagd beweegt, wat uiteindelijk leidt tot een afname van de nauwkeurigheid van de kleurselectie.
Bovendien beïnvloedt het op en neer springen van het materiaal feitelijk de afstand van het materiaal tot de optische beeldlens, waardoor beeldonscherpte ontstaat. Het op en neer springen van materialen kan ook de afstand tussen het materiaal en het mondstuk beïnvloeden. Daarom zal, wanneer het materiaal te ver van het mondstuk verwijderd is, de kracht van het mondstuk op het materiaal verzwakken, waardoor de nauwkeurigheid van de kleurselectie afneemt.
III Wat is een spoorkleursorteerder?
De spoorkleurensorteerder vertrouwt op de transportband van sporen om materialen naar het sorteergebied te transporteren. Tijdens dit proces lopen de materialen met een constante snelheid en blijven ze relatief stationair, wat effectief een vaste vertraging en een stabiel looptraject kan handhaven. Dit maximaliseert de nauwkeurigheid van de kleurselectie.
Wanneer de kleurensorteerder van het objectglaasje actief is, wordt het materiaal continu van boven naar beneden versneld. Zelfs nadat de kleurselectie is voltooid, zal het materiaal nog steeds gedurende een bepaalde periode en afstand worden versneld, wat de schade aan het materiaal zal vergroten en tot een hoge mate van schade zal leiden.
De spoorkleursorteerder heeft dit defect echter niet. Het materiaal beweegt horizontaal over de baan, vliegt en valt plat, en er is geen probleem met overmatige versnelling van het materiaal. De schade aan het materiaal is relatief klein en klein. Voor materialen zoals pinda's, pinda's, gepelde pinda's, knoflook en thee waarvoor hoge schadepercentages nodig zijn, heeft klantverificatie op-site aanzienlijke resultaten opgeleverd met zeer lage schadepercentages.
Wat de kleurselectie-uitvoer betreft, is de snelheid van de trackkleurselectiemachine regelbaar en kan de uitvoer worden aangepast. Het specifieke ontwerp is gebaseerd op de daadwerkelijke productie van de klant. De structuur, snelheid en uitvoer van de kleursorteerder liggen vast.
Vergeleken met schuifmachines hebben spoorkleursorteermachines enkele bewegende delen nodig en hebben ze een relatief complexe structuur, waardoor de kosten relatief hoog zijn. Uit een algemene vergelijking blijkt echter dat de economische voordelen van gevolgde kleursorteermachines ruimschoots opwegen tegen de kosteninvestering.
4 Samenvatting:
Vergeleken met kleurselectiemachines voor dia's bieden spoorkleurselectiemachines een breed scala aan materiaalopties, een hoge kleurselectienauwkeurigheid, minimale schade, hoge output en een lage uitnameratio. Kortom, de kosteneffectiviteit-van trackkleurselectiemachines is veel hoger dan die van traditionele diakleurselectiemachines. Ze vervullen de screeningfunctie perfect en kunnen mechanisatie gebruiken om producten van hoge-kwaliteit te selecteren, wat de ontwikkeling van de landbouwmechanisatie enorm bevordert en geleidelijk de diakleurselectiemachines op de markt vervangt, waardoor ze de eerste keuze worden voor kleurselectieklanten.