Een paar jaar geleden hebben we een optische sorteermachine geleverd aan een schisandra-processor in Dandong, Liaoning. De eigenaar exporteerde al vijf jaar gedroogde bessen naar Zuid-Korea. Zijn voornaamste klacht ging niet over de prijs-maar over de consistentie. Elke batch die hij stuurde zag er onder de inspectie van de koper iets anders uit. Soms waren de onzuiverheden minder dan 0,5%. Soms klommen ze naar 2%. De Koreanen wezen zijn zendingen niet direct af, maar vroegen om kortingen per container.
Hij probeerde handmatige sorteerlijnen met 15 tot 20 personen. Het probleem was, zoals hij het uitdrukte, dat 'de meisjes na de lunch moe worden'. Hij was niet afwijzend-hij stelde een feit. Halverwege-middag zou dezelfde arbeider die 's ochtends 19 van de 20 defecte bessen ving, er zes of zeven missen. En de omzet was hoog. Niemand wilde acht uur lang kleine rode bessen plukken.
Daarom belde hij ons. Maar ik moet duidelijk zijn: we hadden geen "schisandra-sorteerder" in een catalogus. We hadden een standaard kleurensorteerder van het type band- die we hadden verkocht voor rijst en pinda's. We vertelden hem dat het misschien zou werken, maar we wisten het niet zeker. Hij stuurde meer dan 50 kilo van zijn materiaal-gedroogd, vermengd met stengels, een paar beschimmelde stengels en een paar kleine steentjes die afkomstig waren van de droogplaats.
We brachten drie dagen door in onze Hefei-werkplaats met het uitvoeren van tests. De eerste passage was verschrikkelijk. De machine behandelde licht gerimpelde bessen als uitval en blies goede vruchten uit. We verloren bijna 12% van het aanvaardbare materiaal. De klant was niet blij. Daarom hebben we de gevoeligheid opnieuw gekalibreerd, het kleurvenster verkleind en een tweede doorgang voor de afwijzingsstroom toegevoegd om valse positieven te herstellen. Dat bracht het verlies terug naar 4%. Nog steeds niet geweldig, maar hij stemde ermee in om de machine mee te nemen en hem op zijn lijn te proberen.
Wat er daarna gebeurde was interessant. Hij heeft niet alle twintig werknemers vervangen. In plaats daarvan hield hij vier mensen-twee om de machine te voeden en een ruwe voor-sortering uit te voeren, één om het scherm in de gaten te houden, en één om-de afgekeurde stroom te controleren op waardevolle zaken die per ongeluk naar buiten zijn geblazen. De overige 16 arbeiders gingen over op het inpakken en verzenden. Zijn onzuiverheidspercentage stabiliseerde zich op ongeveer 0,4% tot 0,7%, gemeten door elke twee uur willekeurige monsters te nemen en de defecten handmatig te tellen. Nog steeds stuurt hij vóór elke verzending monsters naar zijn Koreaanse koper. Maar de kortingsverzoeken stopten.
Zou een andere machine hetzelfde kunnen doen? Waarschijnlijk. Maar er zijn twee dingen die we van die klus hebben geleerd en die niet op een specificatieblad staan. Ten eerste is het toevoersysteem belangrijker dan de camera. Als de bessen op elkaar stapelen, zijn de onderste onzichtbaar. Uiteindelijk hebben we een op maat gemaakte trilvoederinstallatie gebouwd met een smalle, getrapte goot die de bessen in één laag verspreidt. Ten tweede gaat schimmeldetectie niet alleen over kleur. Op schisandra begint schimmel vaak als kleine donkere vlekjes die precies lijken op natuurlijke variaties in de bessenschil. De enige betrouwbare manier die we hebben gevonden is het gebruik van een zij-camera die de oppervlaktetextuur vastlegt-omdat schimmel de manier verandert waarop licht door de rimpels wordt weerkaatst. Dat is geen standaardfunctie op de meeste sorteerders.
Wij zijn Anhui Oursort, gevestigd in Hefei. Wij maken sorteerders voor landbouwproducten en industriële mineralen. Als u wilt weten of onze machine werkt op uw specifieke schisandra, is het enige eerlijke antwoord: stuur ons een paar kilo en bekijk de test zelf. We laten u zien wat er-goed en slecht uit komt.
Populaire tags: schisandra bessen optische sorteerder, China schisandra bessen optische sorteerder fabrikanten, fabriek